塑料测试(聚合物测试)

测试在聚合物的生命周期中起着至关重要的作用，从原材料到化合物，再到半成品和成品。每个阶段都有不同的测试需求，每个终端用户可能需要不同的测试解决方案，这取决于他们的角色，无论是在产品开发(R&D)、质量控制(QC)、测试服务(TS)还是研究(R)。

塑料工业的典型测试解决方案．..

熔体流动测试
冲击试验-坠落塔
冲击试验-摆锤
拉伸试验
流变学
热测试
厚度测试
摩擦测试

熔体流动测试

熔体流动测试测量熔融聚合物的熔体流动速率(MFR)和熔体体积速率(MVR)。根据材料的不同，在一定的温度和一定的质量下取值。 (如需更多资料，请按此处)

冲击试验-坠落塔

跌落塔可以用来测量样品吸收的能量，或者在1 - 24m/s的冲击速度下对样品施加一定数量的损伤。 (如需更多资料，请按此处)

冲击试验-摆锤

拉伸试验

材料试验机是用来精确测量固体材料的物理强度的仪器。 (如需更多资料，请按此处)

流变学

流变仪用于测量熔融聚合物的流变特性，当剪切速率和温度变化时。大量的附件被用来确定聚合物的其他特性。 (如需更多资料，请按此处)

样品制备

热测试

热测试包括测量HDT(热偏转温度)或VICAT软化点。HDT测试是一个3点弯曲设置和VICAT测试是一个尖。 (如需更多资料，请按此处)

厚度测试

塑料薄膜通常用于封装、保存和保护产品，以供消费者或工业使用。 生产厚度小于规格的薄膜可能导致该材料在最终用户应用中没有最佳功能。用更高的厚度生产的薄膜增加了生产商的原材料成本。 (如需更多资料，请按此处)

摩擦测试

在自动化生产线上印刷或灌装包装材料时，表面滑移是一个关键因素。 如果一种材料的摩擦太高，那么薄膜可能太“俗气”的过程，太低，薄膜可能太“滑”的过程。优化摩擦参数可以帮助理解吹膜的光洁度如何影响进料和运行速度。 (如需更多资料，请按此处)

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